熱鍍鋅設備生產流程上堿性脫脂目前最為常用的堿性脫脂劑為氫氧化鈉（NaOH）濃溶液，濃度為100-150g/L,加熱至70-90℃，一般情況處理時間在2-5分鐘，要根據污染程度靈活掌握。氫氧化鈉濃溶液是一種強力清洗劑，可以清除大部分油污，以及快干漆、清漆等多種油漆。配制氫氧化鈉濃溶液時要防止液體飛濺燒傷。生產中要及時清除液面上的泡沫，以便得到更好的除脂效果。要特別注意的是，氫氧化鈉濃溶液是一種腐蝕性很強的堿性溶液，曾有過鍍鋅廠工人墜入脫脂槽大面積燒傷死亡的事例，因此堿性脫脂槽必須裝配安全護欄，并對操作工人進行必要的安全培訓。

     現在市場上有很多專用的堿性脫脂劑，大多數都有其局限性，可以有針對性的選擇。無論使用哪一種脫脂劑，其目的只有一個，就是得到一個沒有油脂的鋼件表面，以利于下一步的酸洗除銹制程。
采用堿性脫脂后一定要進行脫脂水洗才可以進行酸洗，以保證酸洗液不被破壞。NaOH+HCl→NaCl+H2O ,水洗水最好要用50℃以上熱水，可以的話再用流動冷水沖洗效果更佳。(自動熱鍍鋅生產線)