機械鍍鋅工藝按下列工藝過程進行：工件除油、除銹后，與沖擊介質一起加入鍍鋅機的滾筒中，加入適量的水，按工件的被鍍面積加入硫酸銅，在工件表面沉積出一個銅層（稱為“閃銅”）；隨后加入少量的鋅粉和活化劑，使銅層上沉積出一個鋅層（稱為“閃鋅”），之后進入鋅層逐漸沉積的過程，根據最終鍍層的要求，以一定時間間隔，依次加入鋅粉和活化劑，待鋅層沉積完畢，經過5～10min的強化期，使鋅層變得均勻、細致，即可從滾筒中倒出，分離工件和介質，然后清洗、干燥。

機械鍍鋅的主要設備
機械鍍鋅的主要設備必須是一個可盛放被鍍工件、玻璃珠、鍍液和原料的容器，同時提供使工件、玻璃珠、金屬粉產生機械碰撞的機械能，造成容器內物料運動的流態環境，以使鋅粉在工件表面上沉積。
   根據以上要求設計了可調速循環轉速搖擺式機械鍍鋅設備，該設備采用調速電機和減速器實現滾筒的調速轉動（自動熱鍍鋅生產線），以不同的轉速來適應各種鍍件所需要的相對碰撞速度。此外，采用一對齒輪和電氣控制，鍍鋅時滾筒可以在20°～60°之間循環搖擺，避免了工件在滾筒中的偏聚，同時能繞支撐軸作360°旋轉，以滿足不同位置卸料。該設備具有可調轉速和搖擺功能，充分滿足了機械鍍鋅對碰撞速度的變化和均勻功能的要求，這種功能的設備造價趨于合理，而且性能可靠、實用性較強、操作簡單。