隨著近年來國家對清潔生產的重視，相應的環境保護法律法規的強化，傳統鍍鋅工藝的應用受到了一定限制。清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。具體措施包括：①不斷改進設計；②使用清潔的能源和原料；③采用先進的工藝技術與設備；④改善管理；⑤綜合利用；⑥從源頭削減污染，提高資源利用效率；⑦減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。

目前，電鍍和熱鍍鋅是鍍鋅工藝中應該最為廣泛的，所以想在鍍鋅領域開展清潔鍍鋅的推廣，就必須以電鍍和熱鍍鋅做比較。電鍍鋅是在直流電作用下使電解液中的鋅離子以電化學方法還原并沉積到鋼鐵基體表面。熱鍍鋅工藝是將鋼鐵工件浸入熔融的鋅液中，在短時間內取出并快速冷卻，以在工件表面形成鍍鋅層。這兩種鍍鋅工藝在生產過程中產生的氣、液排放對環境造成污染，并有較高的能耗及原料消耗。為評價機械鍍鋅的清潔生產過程，主要從鍍層性能、對環境影響、生產設備方面同電鍍和熱鍍鋅做比較。

不同鍍鋅工藝的鍍層性能比較
傳統鍍鋅工藝和機械鍍鋅工藝鍍層的主要性能比較見表1。在比較中發現機械鍍鋅層的耐腐蝕性能遠超過電鍍鋅，在相等厚度下耐腐蝕性能與熱鍍鋅相當。并且機械鍍鋅層的厚度易控制，可控制原料添加使其在5～110μm任意調整。
mm，質量＜0.5kg。再大些的工件雖然也可以加工，但因轉載量的緣故會影響生產成本。帶有盲孔和深凹槽的工件因為形狀復雜不適合于機械鍍，凹槽、內孔易產生漏鍍。最適合于機械鍍鋅的工件主要有射釘、螺釘、螺母、墊片、螺栓和墊片等小型零件。國內的機械鍍鋅主要應用于小五金，如螺栓、螺母、墊片、射釘、環鏈、鉸鏈、農用暖棚搭扣等的表面防腐，鍍層厚度可根據五金件的服役環境及客戶要求人為調控（10～100μm），鍍層呈白灰色，不如電鍍鋅層光滑、細致，一般不要求鈍化，鈍化后鍍層外觀顏色色澤不如電鍍鋅層鈍化后美觀。
機械鍍鋅進一步的發展面臨的幾個問題：①提高鍍層厚度＞50μm的結合強度；②提高沉積的細化作用，使組織細密，外觀平滑光亮；③改善鈍化的色澤，使習慣于電鍍鈍化色澤的用戶能夠接受；④專用設備的規范化和通用化。（鍍鋅設備）