溫度控制對于熱鍍鋅的產品質量、鋅耗、能耗、鋅鍋使用壽命都起到決定性作用。人們習慣將熱鍍鋅按照溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。

    常溫鍍鋅是指溫度控制在435℃-460℃之間，此區間適合大部分需要熱鍍鋅的產品。熱鍍鋅的最低溫度沒有明確界限，以鋼件起吊移出液面后表面鋅液可以順利回流為準。隨著不同合金的添加，鍍鋅溫度可以適當降低。原則上講，鋅鍋容鋅量大、每次鍍件量少，因為鋼件下鍋后鋅液溫度變化不大，所以可以低一些，否則溫度就要適當提高。然而溫度過低，鋅液不能正?；亓鳎瑫斐赡ず裨黾?，表面不光滑，這是鋅液流動性差所致。而溫度過高，同樣會使膜厚增加，這時是因為鋅鐵合金層生長過快所致。同時，高的鍍鋅溫度還會導致鋅液對鋅鍋及鋼件的腐蝕速度加快，使鋅鍋壽命縮短，產生更多的鋅渣，增加鋅耗，浪費能源，從而使生產成本提高，利潤降低。
　　不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低于480℃或高于510℃，隨著時間延長，鐵損量提高緩慢。因此，人們將480℃-510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對鋼件及鋅鍋腐蝕最為嚴重，超過560℃鐵損量又明顯增加，達到660℃以上鋅液對鐵基體是破壞性侵蝕，鋅渣會急劇增加，鍍鋅無法進行。因此，目前鍍鋅多在435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區段內進行。（自動熱鍍鋅生產線）