1.基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物：這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無規律性塊狀斑痕。

緣由：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。

  2.氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原：這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。

緣由：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低鍍鋅，鍍鋅設備產生漏鋅怎么造成的極易出現漏鋅的缺陷。